Kompleksowa obsługa procesu produkcyjnego

Symulacje komputerowe i testowanie form

Produkcja detali wtryskowych wysokiej jakości w krótkim czasie, tak aby równocześnie zapewnić możliwie niskie koszty wytworzenia formy i samej produkcji, to wyzwanie, które najlepiej jest podjąć już na etapie projektowania wypraski, formy, procesu. KLGS oferuje swoim Klientom przeprowadzenie symulacji procesu wtrysku z wykorzystaniem najnowszej wersji oprogramowania Moldex 3D, cieszącego się uznaniem producentów zaawansowanych wyprasek wtryskowych.

Przeprowadzenie symulacji pozwala na realizację projektu z uwzględnieniem optymalizacji wielkości deformacji (spełnienie wymaganych tolerancji), czasu cyklu produkcji oraz wytrzymałości wypraski. Zakres wsparcia przy wykorzystaniu oprogramowania do symulacji wtrysku Moldex 3D obejmuje następujące zagadnienia:

Geometria wypraski

Analiza technologiczności wypraski i wpływu danej modyfikacji wypraski na proces
Optymalizacja geometrii wypraski przy zachowaniu wytycznych Klienta (brak modyfikacji określonych miejsc, redukcja masy, zwiększenie sztywności)

Wypełnianie formy

Lokalizacja linii łączenia i ich przesunięcie
Balansowanie gniazda oraz formy
Dobór układu wlewowego wraz z wymiarami (zimne i gorące kanały)
Dobór lokalizacji punktu wtrysku oraz ich liczby
Dobór średnicy przewężki oraz jej geometrii
Określenie ciśnień wtrysku oraz zamykania formy
Dobór temperatury tworzywa i prędkości wtrysku
Określenie optymalnego profilu prędkości ślimaka
Określenie optymalnego profilu docisku w celu kompensacji skurczu
Redukcja naprężeń wewnętrznych wypraski
Analiza wygięcia rdzenia formującego
Analiza odpowietrzenia formy
Analiza orientacji włókna

Chłodzenie formy

Możliwość analizy chłodzenia uproszczonego (elementy belkowe) oraz pełnego (elementy trójwymiarowe) pokazującego dokładny rozkład prędkości przepływu, istotnego dla skomplikowanych kanałów oraz kanałów konformalnych
Lokalizacja hot-spotów
Określenie wydajności odbioru ciepła przez poszczególne kanały chłodzenia
Propozycja modyfikacji istniejącego układu
Kompletny projekt nowego układu chłodzącego z uwzględnieniem układu wypychaczy
Optymalizacja parametrów przepływu, rodzaju cieczy, geometrii kanałów pod kątem skrócenia czasu fazy chłodzenia

Rozwiązywanie problemów

Dobór odpowiedniego tworzywa do wypraski
Analiza wypaczeń wypraski i ich korekta za pomocą:
- Zmiany profilu docisku
- Zmiany lokalizacji punktu wtrysku
- Zmiany układu chłodzącego
- Zmiany geometrii wypraski
- Poprzez wykorzystanie technik projektowania eksperymentu (Design of Experiment)

Wtrysk tworzyw sztucznych

Główny obszar naszej działalności to wytwarzanie technicznych detali z tworzyw sztucznych w technologii wtrysku jedno- lub dwukomponentowego (2K). Jesteśmy też specjalistami w obtrysku wkładek metalowych i innych insertów. Wykorzystujemy nowoczesne technologie i maszyny przetwórcze (w tym wtryskarki elektryczne) pozwalające na uzyskiwanie detali precyzyjnych, optycznych, detali cienko- i grubościennych, uzyskiwanie warstw rdzeniowych spienionych i innych.

Zajmujemy się wtryskiem termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych, tworzyw barwionych, zarówno niewzmocnionych jak i wzmocnionych włóknem lub modyfikowanych za pomocą różnych dodatków funkcyjnych. Oferujemy produkcję detali hybrydowych i przetwórstwo tworzyw termoplastycznych pochodzenia roślinnego.

Przetwarzamy:

najważniejsze tworzywa inżynierskie: ABS, ABS/PC, ASA, PMMA, PC, PA, POM, PET, PBT, PP, PE, PS, PPO,
tworzywa sztuczne wysokotemperaturowe: PEI, PPA, PPS, PSU
elastomery termoplastyczne: TPU, TPS, EVA,
tworzywa biopochodne i/lub biodegradowalne, np. PLA, bio-PA, bio-PET

Hala produkcyjna KLGS wyposażona jest w 23 nowoczesne wtryskarki o maksymalnej sile zamykania od 30 do 300 ton, w tym wtryskarki elektryczne oraz wykorzystywane do wtrysku dwukomponentowego.

Są to maszyny czołowych producentów wtryskarek, w tym precyzyjne wtryskarki elektryczne.

Chcąc zapewnić jak najlepszą efektywność i jakość produkcji, wykorzystujemy wysokiej klasy maszyny i urządzenia peryferyjne, w tym roboty współpracujące z wtryskarkami, systemy regulacji temperatury formy, grawimetryczne i wolumetryczne dozowniki oraz suszarki, młyny.

Wyprodukowane wypraski poddajemy kontroli jakości i w zależności od wymogów naszych Klientów dekorujemy, pokrywamy powłokami, spajamy, montujemy w naszych zakładach.

Dekorowanie, spajanie i montaż

Oprócz produkcji pojedynczych wyprasek wtryskowych, realizujemy również ręczny lub zautomatyzowany montaż i spajanie podzespołów na specjalnie do tego celu przygotowanych stanowiskach.

Oferujemy nowoczesne technologie nierozłącznego spajania komponentów wyrobu: